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后压压坯的平均密度按压坯密度要求设计
发布时间:2018-02-28查看次数:230

                                                                后压压坯的平均密度按压坯密度要求设计

       空气锤通过锤头的上下打压不断的重复来完成它的工作。我们在使用空气锤的时候会出现锻打不均匀的地方,有时还会有无法完成锻压。空气锤的锤头是怎样来工作的?它的圧坯密度是否均匀?圧坯密度会分几种类型?

      后压压坯的平均密度按压坯密度要求设计。其密度最大值则受粉末原料压缩性能所制约。至于后压压坯密度是否均匀,受第一次压制的压坯平均密度所计算出的后压压下量影响。通过调整第一次单向压制压力来调整后压压下量以保证达到密度的均匀分布。改善压坯密度分布的另一种压制方式是摩擦压制。在单向压制时,粉末与模壁之间的摩擦是压坯密度分布不均匀的主要原因。但是也可以加以利用来改善压坯密度分布的不均匀性。即在压制过程中,让阴模或芯棒与压坯侧面产生同向相对移动,借助于粉末与模壁之间的摩擦,带动阴模或芯棒与其接触的粉末层一起移动,从而改善沿压坯高度方向密度分布的不均匀性。由此可见,压制方式对压坯密度分布的均匀性影响很大。通过分析压制方式对压坯密度分布均匀性的影响,得到了选择压制方式的依据,正确选择压制方式,是压模设计的主要内容之一的直筒形压坯,以及扁平类制品,可以用单向容许的压坯的侧、正面积之比,压制过程中,粉末体对阴模型腔侧壁或芯棒表面的动摩擦系数,对于一般铁基粉末混合物(添加有硬脂酸锌)压坯一般是由下模冲上升顶出,

       单向压制是从一个方向压制成形的方法。压制时阴模与下模冲固定不动,用上模冲 。 这种 方 法 成 形 的 压 坯上 下 两 端密 度 不 均 匀 , 压 坯 上 端 密 度 最 高 , 下 端 密 度 最 低 , 并 且 压 坯 高 径 比 越 大 , 压 坯 的 密 度差 越 大。单向目前的生产状况,当压坯密度为 时,对于 的圆柱状压坯,高度 与壁厚压制。单向压制的优点是模具简单,操作方便,生产效率高。缺点是只适于压制高度小或壁厚大的制品。压制时下模冲不动,由弹簧、液压或气压支仅阴模浮动 ,芯棒不动压坯中靠近阴模的部分,近乎双向压制,中间 点处密度最低。而靠近芯棒部分则与单向压制相似,即在下模冲面上的最下点两个方向相向加压,压坯多是由下模冲上升脱出双向压制是由相对的两个方向压制成形的方法。即在压制时,阴模不动,上、下模冲从这种方法就像是由两个压坯,允许高度比单向压制压坯高一倍,即适用于压坯密度为方向相反(一个是从上向下压,一个是从下向上压)的单向压制所组成。所以,双向压制的高径比的圆柱状压坯和高度与壁厚比 的圆筒形压坯。双向压制的阴模不动,结构简单,刚性好。缺点是上下模冲用相同的压力,压机下部的压力过大;与单向压制相比,生产效率低。
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