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电解铜粉的防氧化处理如何应用在空气锤的保养中?
发布时间:2018-01-06查看次数:179
                                                                        电解铜粉的防氧化处理                                                                                                                空气锤我们在使用当中会进行保养和维修。那么,空气锤厂家它们会告诉用户如何对空气锤进行维护?空气锤需要抗氧化吗?
      电 解 铜 粉在 潮 湿 的 环 境 中 ,当 温 度 稍 高 时 ,极 易 氧 化 。使 铜粉 发 红 ( 、 发 黑以下 )比例 远大于 电流密 度为 的数值。但是,电流密度增大会降低电流效率。因为电流密度增大,槽电压随之升高,使副反应增多,导致电流效率下降。
     电解液温度的影响:    一般电化学反应中,扩散速度随温度升高而增大。但晶粒长大速度也增大,使粉末变粗。
电解液温度的提高,增大了电解液导电能力,槽电压降低,使副反应减少,对提高电流效率亦有好处。但温度也不宜过高,否则电解液蒸发量加大,酸污增大,现场环境恶化,劳动条件变差(图电流密度对铜粉粒度组成的影响此外,电解液的搅和刷粉周期均对粉末粒度产生影响。搅拌速度加快,使扩散速度增大,粉末组成中粗粒增多。一般电解作业中适当搅拌可加快电解液循环,使扩散层厚度减小,改善电解液中离子的均匀度,有利于阳极均匀溶解和阴极的均匀析出,所以适当搅拌还是有利的。阴极周期地刷粉有利于细粉生成。长时间不刷粉,阴极表面积增大,使电流密度降低而低电流密度不利于细粉的生成。在生产实践中要确定适当的刷粉时间。 电解制取铜粉时电解液温度对电流效率的影响电解制取铜粉时电流密度对电流效率的影响
      防止电解铜粉氧化的有效措施主要采用钝化处理方法:
      铜粉钝化处理实际上是使铜自身发生氧化的过程。但是该氧化过程必须是在粉末颗粒表面生成一层致密的非常薄的由于原始氧化膜非常致密地覆盖于颗粒表面,能阻止外界介质如粒内进一步反应,大大地缓解铜粉在恶劣环境中的氧化速度。铜粉钝化处理的条件是低温、低湿,洁净的空气环境中放置 天 。如 目电解铜粉进行钝化处理的工艺条件是:
①最大相对湿度不超过
②最高温度不超过
③铜粉本身含水率 以下,最好是铜粉经保护性氢气还原炉干燥处理出炉后,立即
置于上述钝化处理环境中;
④钝化处理是在洁净的空气环境中进行,防止其他活性气体介入;
   钝化处理时,粉末不宜密封包装,要让其暴露于空气中;
   钝化作业是自身在上述环境中缓慢氧化,时间最短不少于水溶液电解铜粉工艺条件水溶液电解法制取金属粉末,一般先将该金属制成可溶性阳极,铜、镍、铁等电解制粉过程均将铜、镍、铁制成可溶性阳极板。电解法制取铁粉时,亦可将低碳钢下脚料洗清后装入料筐内作阳极。电解作业设备和工艺过程与粗铜电解精炼制取电解铜板基本相似,但在工列出了电解法生产表 电解法制造铜粉和电解精炼工艺条件列出了电解法制造铜粉和电解精炼制造电解铜板的工艺条件。解液 温度 (约 。它避免了第一种方案缺陷,能耗小,酸雾也小。但生产效率较低。第二种方案为相对低的铜离子浓度(约 ,低电流密度 )和低的电该方案生产效率高,但电流效率低。电能消耗较高,作业酸雾大,环境较差。第一种采用高铜离子浓度( , 高 电 流 密 度  和 高 电 解 液 温 度工业上生产电解铜粉。



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